一、對通風管道制作的要求進行檢查
檢查通風管道穿越防護密閉墻、密閉墻的預埋密閉穿墻短管。通風預埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機械卷制成形（其厚度還應根據預埋管管徑大小確定，使預埋管不致變形），防爆超壓排氣活門的預埋短管其厚度為6mm，密閉短管中間應設密閉肋，密閉肋厚度為5mm，密閉肋高度為50mm，密閉肋與短管應雙面滿焊、焊縫嚴密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長度應大于100mm，陜西人防通風管道內外部除與混凝土接觸部分外均應刷兩道防銹漆。
二、對風管連接處制作的要求進行檢查
對染毒區的通風管道連接方法及密封進行檢查。如無設計要求，其風管厚度應采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風管與風管連接應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門的連接應采用帶密封槽的法蘭連接，其法蘭面應經機床車削加工，**接觸應平整，法蘭面有1~2mm深的90°密封槽；風管與設備連接法蘭之間應采用整體橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他染毒區風管連接及法蘭與設備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現象。
三、對通風管材料制作的要求進行檢查
對主體工程內通風管與配件所用材料規格進行檢查。陜西人防通風其所用鋼板品種、規格應符合設計要求。同一通風、空調系統的材質應一致。人防工程主體內部的通風管與配件的鋼板厚度應大于0.75mm。
四、對減振吊架制作的要求進行檢查
管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩固可靠。
五、對風管咬口制作的要求進行檢查
風管咬口應緊密，各層板材之間無明顯的空隙。相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應一致，不得出現寬窄不一的缺陷，手工制作的咬口縫寬度差控制在2mm以內，咬口機成型的咬口縫兩端偏差不得大于1mm。在咬口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管加襠等處避免產生看得見的孔洞。直管拼接不應有十字接縫，咬口縫還不得出現脫落、張開、未壓實和有明顯縫隙等質量缺陷。
六、對風管部件制作的要求進行檢查
①風管各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。
②各類風口要求表面平整，葉片分布應勻稱、表面油漆不得脫落破損；其轉動調節部分應靈活，葉片應平直，不得與邊框碰撞，要求出風風速在6m/s以下時，葉片不抖動；葉片調節裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。
③各類閥門的制作應牢固，葉片和閥板平整、規則、調節裝置靈活、角度準確，制動裝置可靠，閥門應標明啟閉方向和開口角度；有方向要求時應標明氣流方向。
④柔軟短管的材料應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；柔性短管的長度一般宜為150-300mm，其界河縫應牢固、嚴密，接縫處應用雙線縫制；連接處要求牢固可靠，不應把柔性管制作成異徑管的形式。
七、對風管及部件安裝要求檢查
①風管安裝位置及標高，必須符合設計要求。陜西人防通風安裝牢固，不得使風管產生變形或損壞。保溫風管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。
②支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊、托架的間距應符合規范，水平安裝時，風管大邊長小于400mm時，間距不超過4mm，大于或等于400mm時，不超過3mm。懸吊的風管與部件要求設置防止擺動的支架。
③法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁平，不得進入風管內。
④散流器與風管的連接應有適當的伸縮余量，擴散圈必須緊附平頂，不得出現明顯縫隙。
⑤百葉式風口必須鑲入風管內，并與墻面或風管側面平齊，風口邊框的密封填料應均勻緊壓，裝好后的風口應橫平豎直。
⑥蝶閥及多葉調節閥的調節裝置應安裝在便于操作的部位。
⑦安裝在過墻的防火閥，應設套管，用1.6mm以上的鋼板制作，外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應設單獨支架固定。
⑧風管系統安裝完畢后應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和規范要求。保溫風管安裝后要進行透光檢查和嚴密性檢驗，凡有透光處必須用密封膏封閉，嚴密性檢驗合格后方可保溫。